飛陽超聲波.等離子拋光設備

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飛陽超聲波.等離子(電漿)拋光設備廠是專業從事研製、生產、銷售、服務各類超聲波,等離子(電漿)拋光設備的企業。

公司不斷以創新的技術實力,以專業週到快速的服務理念,推動公司發展.

應市場需求，我公司已經生產同各種環保、節能、高效的超聲波清洗機、超聲波洗碗機、超聲波塑料焊接機以及配套的清洗劑等,和自行研發等離子(電漿)拋光設備;

新技術超聲波清洗機和等離子(電漿)拋光設備推出后，被多家日資電子企業採用.性能價格比遠超過歐美同類產品.曾經出口到新加坡,泰國,美國多間首飾生產廠家.客戶反映良好。

單槽式超聲波清洗機系列
單槽式超聲波清洗機KPD-D1

產品概述：
採用國內外先進技術，採用高“Q”值換能器。
配合獨特的膠接工藝保証超聲功率的強勁輸出，振子永不脫落，可設置加熱與溫度自動恆溫裝置，全不鏽鋼製作，經久耐用。
超聲波清洗槽與發生器可分為一體、分體形式，結構緊湊美觀，操作方便。

適用範圍：
主要適用於汽車摩托車的零部件、金屬沖壓件、電子電器零部件、油泵油嘴、壓縮機零件、半導體硅片、電鍍行業前處理及化纖行業的噴絲板與過濾芯的清洗。

規格 spec
型號Type KPD-CS300 KPD-CS600 KPD-CS900 KPD-CS1200 KPD-CS1500 KPD-CS1800 KPD-CS2100 KPD-CS2400

超聲波功率
Ultrasonic power 300W 600W 900W 1200W 1500W 1800W 2100W 2400W

超聲波頻率
Ultrasonic frequency 25KHz / 28KHz
25KHz /
28KHz
25KHz /
28KHz 25KHz /
28KHz 25KHz /
28KHz
25KHz /
28KHz
25KHz / 28KHz 25KHz /
28KHz

內槽尺寸
Size of internal tank (mm) 280×200
×150 400×300
×220 450×300
×220 580×400
×220 600×400
×250 580×460
×300 650×460
×300 750×460
×300

工作電壓
Voltage 220V 50Hz 220V 50Hz 220V 50Hz 220V 50Hz 220V 50Hz 220V 50Hz 220V 50Hz 220V 50Hz

等離子電漿拋光設備特點

電漿拋光(EDTM)機的主要特點:
(1)根據工件尺寸的不同,可以使工件在几十秒至2分鐘內達到近鏡面的拋光效果,使後續處理十分方便;
(2)在拋光過程中有效去除沖壓件或其它製造件的邊角毛刺;
(3)拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,增強拋光面的抗腐蝕性能;
(4)拋光均勻程度優越,整個工件表面甚至於所有死角部位都可達
到一致的鏡面效果;
(5)拋光過程由電參數控制,全過程採用進口PLC自動化控制,操作簡單,維護方便;
(6)生產效率高,生產成本低;
(7)拋光過程不產生化學污染【低濃度藥劑(95%~97%水+3%~5%的藥品,PH值約6.5~7)】.
(8)清潔能力:EDTM系統不但定位為快速拋光機構之外,同時亦適合作為各種形狀合金表面的去污、除脂、去氧化層、清潔殘留雜質及化學藥物,提供工件表面鍍膜前最優質的前置處理.

等離子電漿拋光設備的原理

液態電漿拋光原理簡述

此方法將待拋光工件浸入加熱的電解質水溶液中，並對其施加正極性電壓，該電解液無公害且廉價低濃度,所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不鏽鋼、工具鋼、低碳鋼、銅、金和鋁等導電材料。在適當的工作條件下，工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層，該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學和電化學反應，使被處理表面產生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，其表現為光潔度上升及反射率提高。當氧化層最薄且又足以抵禦侵蝕作用時，其反射率出現最高值。微觀不平處的氧化層最薄，因此侵蝕總是發生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些作用的綜合效果，使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

等離子(電漿)拋光機

等離子(電漿)拋光后的產品

等離子拋光手機外殼

等離子拋光的產品

一體式超聲波清洗機

光學超聲波清洗機

精密模具電化學超聲波清洗機

產品概述：
採用不鏽鋼履帶傳送結構，變頻調速。清洗效果好、速度快、清潔度高、降低勞動強度、減少中間環節，能在生產線上一次性完成從零件清洗到烘乾的全過程
主要由超聲波清洗裝置、噴淋裝置、烘乾裝置、傳動裝置、循環過濾裝置、電器控制等組成
超聲波從上下兩個方向同時清洗工件，達到更高的清洗效果。
工件經過二道高壓噴淋，進行清洗前後的處理。

適用範圍：
主要適用於軸承零部件、五金件、汽摩配零件、金屬零部件等行業的清洗

清洗程序：
進料→噴淋清洗→超聲波清洗→噴淋漂洗(防鏽)→強風吹干→烘乾→出料